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土方工程施工实施细则,建议收藏

作者:小编 时间:2021-08-27 21:56:48 点击:

施工准备和辅助工作

一、挖掘条件


1.示意图和现场图


现场开挖示意图及土方开挖准备现场照片见图1-1、图1-2。


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图1-1场地开挖示意图


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图1-2土方开挖准备现场照片


2.预防措施


(1)山地施工,应了解当地的岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等。


②在陡坡脚下施工时,应提前检查边坡情况。如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象,应妥善处理。


(3)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:施工准备→设置控制桩→设置临时排水沟。


(1)主要机具


测量仪器、铁锹(尖头和平头)、锤子、手推车、梯子、镐、撬棍、龙门板、土方密度测试仪等。


(2)运行条件


(1)土方开挖前,应查明地下管线等障碍物,并应按施工方案要求,将施工区域的地面和地下障碍物摸清楚并进行处理。


(2)根据方案确定的建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩和基槽灰线尺寸必须通过检验并完成初步检验手续。


③根据施工方案确定的排水坡度,对场地表面进行清理平整,并在施工区域内开挖临时排水沟。


(4)开挖基底标高低于地下水位的基坑(槽)和管沟时,应根据工程地质资料采取降低开挖前地下水位的措施,一般比开挖前开挖底面低500mm。


4.施工总结


(1)土方开挖前,应编制施工方案,并经审批后,向操作人员进行技术安全交底。


(2)土方工程应在定位放线后,方可施工。在城市规划区内,应当根据城市规划部门测量的建筑边界、街道控制桩和水准点进行测量。


③施工区域内现有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等。妨碍施工的,应在施工前妥善处理。


(4)施工机械进场的道路、桥梁和卸货设施应做好必要的加宽和加固准备。


第二,平整地面


1.示意图和现场图


场地平整示意图及照片见图1-3、图1-4。


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图1-3场地平整示意图


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图1-4场地平整照片


2.预防措施


场地平整应经常测量和检查其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应有可靠的保护措施,并定期复测和检查。土方不得堆放在边坡边缘。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:现场勘察→场地规划→场地平整施工。


(1)平整工程确定后,施工人员应首先对场地进行勘察,了解场地地形、地貌及周围环境。根据总平面图和规划,了解并确定平整场地的大致范围。


②平整前,必须清理树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等障碍物。如有高压线、电杆、杆塔、地上地下管线、电缆、坟墓、树木、沟渠、老房子、地基等。,该场地将被拆除或搬迁、重建或改道;对附近既有建筑、电杆、杆塔采取有效的保护加固措施,充分利用现有建筑。在黄土地区或有古墓葬的地区,应根据设计要求,用洛阳铲对工程基础进行详细勘探。如果发现坟墓、土洞、隧道、地窖和废井,应局部处理地基。


③场地平整时,需要标定平整范围,网格施工方法适宜。在施工过程中,需要经常检查标高。


4.施工总结


(1)平整地面的表面坡度应符合设计要求。如无设计要求,向排水沟方向坡度不小于0.2%。


(2)找平后,应对场地表面进行逐点检查,检查点每100 ~ 400 m2取一次,但不少于10个点;长度、宽度、边坡每20m取一次,每边不少于一点。


土方施工

一、人工挖基槽(坑)


1.示意图和现场图


人工开挖基坑(坑)示意图及现场照片见图1-5、图1-6。


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图1-5现场人工开挖基坑示意图


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图1-6人工开挖基坑(坑)现场照片


2.预防措施


(1)定位桩、轴线导向桩、水准点、门架板不得碰撞,必须用混凝土保护。


(2)相邻的建筑物、道路、管线等。除规定的加固外,应注意随时检查和观察。


(3)在距沟边600mm处挖200mm×300mm明沟,坡度为2‰,排除地面雨水,或修筑450mm×300mm的土壤进行硬挡水。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:测量放线→桩位确定→基槽开挖。


(1)开挖浅基础时,若不放坡,应先沿灰线直边切割沟槽轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深500mm,每层应逐层开挖。


(2)开挖上部土时,应保证边坡和垂直墙的稳定性,槽边抛土应距槽边1m。


③接近地下水位时,应先完成最低标高处的开挖,以便槽内集中排水。


(4)挖至一定深度时,测量人员应及时测量距槽底500mm处的水平线,并在距每个槽端2 ~ 3m处将小木钉在槽边。


⑤挖至沟底标高后,轴线两端引桩穿线,检查基槽尺寸,然后修沟清底。


⑥开挖边坡基槽时,应在槽中部留出约800毫米的倾倒平台。


4.施工总结


(1)严禁超挖,超挖后,不得随意填土和平整,须经设计处理。


(2)群桩开挖应在一定时间后对称进行。


(3)为尽量减少对地下室的扰动,如不及时施工,应在底层标高以上留300mm土层以备后期开挖。


④应防止钎焊泄漏和台阶不足。


二、机械挖土基坑(槽)


1.示意图和现场照片


基坑(槽)机械开挖示意图和现场照片分别见图1-7和图1-8。


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图1-7基坑(槽)机械开挖示意图


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图1-8基坑(槽)机械开挖现场照片


2.预防措施


(1)开挖时,应注意保护定位标准桩、轴线导向桩和标准水准点,并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。


②开挖过程中,应保护降水措施和支撑系统免受碰撞或损坏。挖掘时,保护边坡支撑结构,防止碰撞损坏。


③基础保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工,可在基底标高以上预留300mm土层,不挖,待基础做好后再挖。


(4)雨季时,罐底有防泡、防淹措施;冬季施工时,应及时覆盖槽底,防止槽底结冰。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:布设测量控制网→分段分层均匀开挖→修整清底。


(1)测量控制网布设


(1)标高误差和平整度标准应严格按照规范标准执行。当机械挖土接近坑底时,现场专职测量员用水准仪将水平标高引至基槽侧壁。然后随着挖掘机的逐步前进,将水准仪放在坑底,每隔4 ~ 6m设置一个高程控制点,纵横形成高程控制网,精确控制基坑标高。最后一步土方开挖至距离地下室150~300mm的位置,剩余土方人工清理,避免扰动地下室旧土。


②测量精度和误差范围的控制见表1-1。


表1-1测量精度和误差范围的控制


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③对于地质条件较好、土(岩)质均匀、开挖高度在5 ~ 8m范围内的临时开挖边坡,可按表1-2取坡度,但应检查整体稳定性,并做好边坡防护。


表1-2临时开挖坡度值


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(2)分段分层均匀开挖


(1)当基坑(槽)或管沟因周围环境条件和土质条件的限制而无法带坡开挖时,应采用有效的边坡支护方案,开挖时应综合考虑支护结构是否形成,使一般支护结构强度达到设计强度的70%以上时才能继续开挖。


②开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线和深度,然后分段分层均匀开挖。


(3)用挖掘机开挖大型基坑(槽)时,应自上而下分层分段开挖,并按坡度线向下开挖。严禁在超过3m的高度或不稳定的土壤下作业,但每层中心段应略高于两侧,以防积水。


(4)如果在开挖的边坡上发现软土和流沙土层,或地表出现裂缝,应停止开挖,并及时采取相应的补救措施,防止土体坍塌和滑动。


⑤采用反铲、拉铲挖掘机开挖基坑(槽)或管沟时,有两种施工方法。


A.端部开挖法:挖掘机从坑(槽)内或管沟端部向后行驶开挖,挖掘机两侧布置自卸汽车装土。


b .侧挖法:挖掘机沿坑(槽)侧或管沟一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。


⑥土方开挖应自上而下分层分段进行。随时做好一定的坡度势,便于排水。


A.开挖过程中,随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,应根据土质变化做好基坑(槽)或管沟支护,防止坍塌。


B.基坑(槽)和管沟开挖不得挖至设计标高以下。如果不能准确挖到设计基底标高,可以不挖而在设计标高上留一层土,以便找平后人工挖出。


C.临时土层:铁锹、推土机挖土时,大于200毫米;;挖掘机用反铲、铁锹和铁锹挖土,以300毫米以上为宜。


⑦机械施工无法开挖的土方,应随时用人力开挖,用手推车将土运至机械能开挖的地方,以便机械及时开挖。


(3)修整和底部清洁


(1)放坡施工时,应配合机械修整边坡,并用坡度尺检查边坡。


(2)在槽边距槽底设计标高200 ~ 300 mm处,抄出水平线,钉上小木,然后人工挖除临时土层。同时,由两端的轴线(中心线)牵拉桩通过该线(用弦线或钢丝),并检查距槽边的尺寸以确定槽宽标准。对槽边进行修整,最后清理槽底土方。


(3)罐底修复平整后,进行质量检查和验收。


(4)开挖基坑(槽)的土方在现场有条件堆放时,必须留足好土回填;多余的土方应一次运走,避免二次搬运。


4.施工总结


(1)土方开挖前,应制定措施,防止相邻既有建筑物或构筑物、道路和管线下沉变形。必要时,与设计单位或施工单位协商采取保护措施,并在施工过程中观察沉降或位移。


②挖掘机沿切削刃移动:机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。开挖深度超过5m时,根据专业施工方案确定。


③防止基底超挖:开挖的基坑(槽)和管沟不得超过基底标高,一般设计标高以上300mm厚的土层可暂不开挖,待平整后人工清底即可开挖。部分地方超挖时,处理方法需经设计单位认可。


④合理安排施工顺序:土方开挖严格按照施工方案规定的施工顺序进行,注意先从下部开始开挖,分层分段顺序开挖,形成一定坡度进行排水。


⑤防止施工机械下沉:施工时,要了解土质和地下水位。推土机和铁锹一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖掘机一般需要在0.8m的地下水位以上挖掘,防止机械下沉。挖掘机挖掘台阶的高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。


⑥控制开挖尺寸:为防止边坡过陡及基坑(槽)或管沟底部开挖宽度和坡度,除结构尺寸要求外,还应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施和支护结构所需宽度。


⑦地下开挖:必须提供技术和施工措施。对于地质资料反映粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目,必须提供截水、降水等措施,有效防止流砂,并制定有效的减排水方案。


三、挖掘机的施工方法


1.示意图和现场照片


拉铲挖掘机的示意图和现场照片见图1-9和图1-10。


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图1-9拉铲挖掘机示意图


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图1-10挖掘机现场照片


2.预防措施


施工过程中,在距槽底设计标高200 ~ 300 mm的槽边抄出水平线,然后人工挖除临时土层。同时,由两端的轴线(中心线)牵拉桩通过该线(用弦线或铅丝),并检查距槽边的尺寸,确定槽宽标准,从而修整槽边。最后通过人工开挖的方式将沟槽底部的土方清除。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:测量放线→挖掘机挖土。


挖掘机的施工方法见表1-3。


表1-3挖掘机施工方法


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4.施工总结


(1)机器无法挖掘的地方,应随时配合人工挖掘,并使用手推车将泥土运送到机器挖掘的地方,再用机器挖走。放坡施工时,人工和机械修整边坡,用坡度尺检查边坡。


(2)基坑(槽)、管沟开挖的土方在现场有条件堆放时,应预留足够的好土回填,多余的土方应一次性运走,避免二次搬运。


基坑支护

一、土钉墙


1.示意图和现场照片


土钉墙施工示意图及现场照片见图1-11、图1-12。


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图1-11土钉墙施工示意图


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图1-12土钉墙施工现场照片


2.预防措施


(1)成孔后,及时放置土钉主筋,并立即进行注浆,防止塌孔。


(2)施工过程中,应注意定位控制桩和水准基点桩的保护,防止碰撞引起位移。


3.施工实践的详细说明


施工工艺流程:排水设施→基坑开挖→边坡处理→土钉→钻孔→插入土钉加固→灌浆→铺设钢筋网→喷涂面层→土钉现场试验。


(1)排水设施的设置


(1)水是土钉支护结构最敏感的问题。施工前不仅要做好排水工作,还要充分考虑土钉支护工作中地表水和地下水的处理,并设置排水结构措施。


(2)应修整基坑周围的表面,并应修建明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面,以防止地表水向下渗透。


(3)当基坑附近有透水层或透水土层时,应在混凝土表面开排水孔,在1.5~2.0m距离处均匀插入长0.4~0.6m、直径40mm的塑料排水管,外管口略向下倾斜。


(4)为消除基坑内的渗水和雨水积聚,坑底应设置排水沟和集水井。排水沟应距坡脚0.5~1.0m,以免冲刷坡脚。排水沟和集水井应由砖制成,并抹上砂浆以防止渗漏。坑内积水应及时清除。


(2)基坑开挖


(1)基坑应按设计要求严格分层分段开挖,待上一工作面土钉喷浆面达到设计强度的70%后,方可进行下一层土层的开挖。每层的最大开挖深度取决于支护投入使用前土墙自身稳定不发生滑动破坏的能力。在实际工程中,每层基坑的开挖深度往往等于土钉的垂直间距。每层开挖的水平段也取决于土墙的自稳能力,与支护施工过程相连,一般为10 ~ 20m长。当基坑面积较大时,在基坑中部距基坑周边边坡8 ~ 10m处允许自由开挖,但应与分层作业区开挖相协调。


(2)开挖应选择对边坡土扰动较小的开挖设备和方法,严禁超挖边墙或造成边墙土松动。机械开挖后,应采用小型机械或人工对坡面进行切割和清理,使边坡和边坡平整度达到设计要求。


(3)边坡治理


为防止基坑边坡裸露土体坍塌,对易坍塌土体可采取以下措施:


(1)立即在修整后的边坡上喷一薄层混凝土,强度等级不应低于C20,凝结后再钻孔;


(2)在作业面上,先施工钢筋网喷射混凝土面层,钢筋保护层厚度不小于20毫米,面层厚度不小于80毫米,然后钻孔并设置土钉;


(3)水平方向小间距开挖;


(4)先将工作深度的边墙做成斜坡,钻孔并设置土钉后清除斜坡;


⑤开挖前,沿开挖面垂直敲击钢筋或钢管,或注浆加固土体。


(4)设置土钉


(1)如果土层地质条件较差,每次开挖后应尽快做好面层,即立即在修整后的边墙上喷一薄层混凝土或砂浆;如果土质好,可以省去路面。


②土钉常用的方法是先在土中打洞,然后沿全长放入土钉钢筋和水泥浆,或用专用设备将土钉钢筋打入土中。


(5)钻孔


(1)钻孔前,应根据设计要求确定钻孔位置,并做好标记和编号。钻孔时,应保证位置正确(上下、左右、角度),防止高度不均匀、交错。


(2)钻孔时,比设计深度多钻100 ~ 200毫米,防止孔深不足。


③使用的机具应符合土层特点,符合设计要求,在钻拔钻杆过程中不得造成土孔坍塌。在容易坍塌的土壤中钻孔时,应使用套管或挤压装置。


(6)插入土钉加固


插入土钉钢筋前应进行清孔检查。如有局部渗水、塌孔或孔内掉松土,应立即处理。土钉钢筋放入孔内前,需在钢筋上安装定心支架,确保钢筋在孔中心,灌浆后其保护层厚度不小于25毫米。支架之间沿钉长的距离可在2 ~ 3m左右,支架可以是金属或塑料件,以免阻碍泥浆的自由流动。


(7)灌浆


(1)灌浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。灌浆水泥砂浆的水灰比不应超过0.4 ~ 0.45,使用水泥浆时,水灰比不应超过0.45 ~ 0.5,并应加入促凝剂等一些添加剂,以促进早凝和控制泌水。


②一般可采用重力、低压(0.4 ~ 0.6 MPa)或高压(1 ~ 2 MPa)注浆,水平孔宜采用低压或高压注浆。压力灌浆时,应在孔口或指定位置设置灌浆塞,灌浆后应保持压力3 ~ 5min。重力灌浆应完成至孔满,但在泥浆初凝前应补充一两次灌浆。


(3)对于向下倾斜的土钉,应采用重力或低压注浆进行填底,注浆管底部应插入距孔底250~500mm处,注浆时应匀速缓慢回管。灌浆过程中,灌浆管口应始终埋在浆面以下,以保证孔内气体全部逸出。


④灌浆过程中应采取必要的排气措施。对于钻孔水平土钉支护,应采用孔口压力灌浆或分段压力灌浆。此时排气管应配备土钉加固并牢固捆绑,注浆前应与土钉加固同时送入孔内。


⑤孔内注入泥浆的充填系数必须大于1。每次注浆入孔时,宜提前计算所需浆液量,并根据注浆泵的冲程数计算实际注入孔内的浆液量,以确认实际注浆量超过孔内容积。


⑥灌浆材料应搅拌均匀,并随拌随用。水泥浆和水泥砂浆应在初凝前一次性用完。


⑦灌浆前,应清除孔内残留或松散的杂土。当灌浆开始或停止超过30分钟时,应使用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管道。


⑧为提高土钉抗拔力,也可采用二次注浆技术。


(8)铺设钢筋网


(1)喷射混凝土前,按设计要求绑扎固定钢筋网。面层钢筋网应牢固地固定在侧壁上,并满足设计规定的保护层厚度要求。钢筋插入土中可以固定钢筋网,但喷射混凝土时不应产生振动。


(2)钢筋网可焊接或绑扎,网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时,每边搭接长度不小于一格边长或300mm,单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面的间隙不小于20毫米。


(3)土钉与表面钢筋网的连接可通过土钉端部的垫片、螺母和螺杆固定。垫片钢板厚8 ~ 10 mm,尺寸为(200 mm× 200 mm) ~ (300 mm× 300 mm)。垫板下的缝隙应用高强水泥砂浆填充,待砂浆达到一定强度后,可拧紧螺母固定土钉。土钉加固也可以通过井字加固直接焊接在钢筋网上。


(4)当面层厚度大于120毫米时,应采用双层钢筋网,第二层钢筋网应在第一层钢筋网覆盖混凝土后铺设。


(9)喷涂面层


(1)喷射混凝土的配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不应大于12mm,水灰比不应大于0.45,所需早强时间应通过外加剂调整。采用干法施工时,应提前对操作人员进行技术考核,确保喷射混凝土的水灰比和质量符合设计要求。


(2)喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管和电路进行彻底检查和试验。


为保证喷射混凝土的厚度达到统一的设计值,可将竖向短钢筋以一定的间隔打入侧墙作为厚度标记。喷射混凝土的射距应保持在0.6~1.0m范围内,射流应垂直于墙面。有钢筋的部位,可先喷钢筋后部,防止钢筋背面有缝隙。喷射混凝土的路线可从墙开挖层底部逐渐向上进行,但在底部钢筋网搭接长度范围内,先不喷射混凝土,待与下部钢筋网搭接绑扎后,再与下部墙体同时喷射混凝土。混凝土表面的接缝部分应搭接在45°斜面上。当设计层厚度超过100毫米时,混凝土应进行两次喷射,一次喷射的厚度不应小于40毫米,接缝应错开。喷射混凝土前,应清除混凝土接缝处的浮浆碎片,并喷洒少量水进行润湿。


(3)表面喷射混凝土应在终凝2h后喷水养护,养护时间为3 ~ 7d。根据当地环境条件,可采用喷水、覆盖水或喷洒固化剂等方法进行养护。


④喷射混凝土强度可用边长100毫米的立方体试块测定。制作试块时,试块底面应贴附在侧壁上,混凝土从侧面喷射,每批至少预留3组(每组3块)试块。


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